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    2. 熔鑄質量缺陷、產生原因及其解決方案
      來源: www.szea   發布時間: 2016-07-01 11:17   1723 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
      熔鑄質量缺陷、產生原因及其解決方案2016-06-29  鋁合金在冶煉過程中會吸入氣體產生氧化物,鑄造過程中會產生夾渣、氣孔、白點、疏松、裂紋、偏析等缺陷。鋁合金顯微組織中的偏析,各種脆性化合物的存在都對材料性能有較大影

      熔鑄質量缺陷、產生原因及其解決方案

      2016-06-29

       


       

      鋁合金在冶煉過程中會吸入氣體產生氧化物,鑄造過程中會產生夾渣、氣孔、白點、疏松、裂紋、偏析等缺陷。鋁合金顯微組織中的偏析,各種脆性化合物的存在都對材料性能有較大影響。小編收集了網上資料,對鑄棒較常出現的質量問題進行了簡單的分析總結。


       

      缺陷名稱:中心裂紋


       

      產生原因:
       

      • 1.鋁水溫度過高;

      • 2.水量不足,水溫過高;

      • 3.鑄棒速度過快;

      • 4.結晶器水路堵塞;

      • 5.成分不合格。


       

      解決方案:

      • 1、嚴格控制好澆鑄時鋁水溫度;

      • 2、提前打開冷卻水冷卻系統;

      • 3、澆鑄前確保結晶器水路通暢。


       

      缺陷名稱:橫向裂紋


       

      產生原因:
       

      • 1、澆鑄速度過慢;

      • 2、結晶器冷卻水不均;

      • 3、夾渣物流入鋁棒中。


       

      解決方案:

      • 1、適當提高鑄棒速度;

      • 2、保證供流和冷卻均勻;

      • 3、防止鑄棒表面成層夾查。


       

      缺陷名稱:環狀裂紋


       

      產生原因:
       

      • 1、鑄棒時外層和鑄棒中間部分冷卻速度差別太大;

      • 2、鑄棒表面冷卻不均勻;

      • 3、引導管供流不均;

      • 4、鑄造溫度過高;

      • 5、鋁水放完停機停水太早。


       

      解決方案:

      • 1、適當降低結晶器有效高度和鑄造速度;

      • 2、適當降低鑄造溫度;

      • 3、正確安裝結晶器,保證水冷卻均勻;

      • 4、停止鋁水不要立即停機,等結晶器棒水平于冷帶上面60-70mm時再停機。


       

      缺陷名稱:表面冷隔


       

      產生原因:
       

      • 1、水溫過低;

      • 2、鋁水溫度太低;

      • 3、鑄棒速度太慢。


       

      解決方案:

      • 1、開頭鑄棒降低冷卻水壓;

      • 2、鑄棒時發現鋁水溫度太低,先加到需要鑄棒溫度,再開始鑄棒。


       

      缺陷名稱:表面拉傷


       

      產生原因:
       

      • 1、轉接板與石墨環有間隙;

      • 2、石墨環老化;

      • 3、石墨環損壞;

      • 4、轉接板與套管間接漏鋁;

      • 5、冷卻不足。


       

      解決方案:

      • 1、更換石墨環;

      • 2、加大冷卻水流量;

      • 3、清修結晶器水路;

      • 4、用由紗布擦結晶器內圈,使內圈清潔光滑。


       

      缺陷名稱:鋁棒彎曲


       

      產生原因:
       

      • 1、鋁水溫度過高;

      • 2、冷卻水不足;

      • 3、引錠頭水平沒調好;

      • 4、鋼絲張力不一致;

      • 5、堵塞的鋁棒太多、不集中;

      • 6、鑄造速度不穩定;

      • 7、滑輪軸損壞。


       

      解決方案:

      • 1、適當降低水穩;

      • 2、清理結晶器水路,保證冷卻水流均勻;

      • 3、調好引錠頭水平線;

      • 4、鋼絲繩四根張力要一致;

      • 5、盡量減少堵棒現象,必要時也要對稱堵棒;

      • 6、鑄造速度與流盤鋁水要平穩;

      • 7、檢查滑輪軸是否正常。


       

      缺陷名稱:表面氣泡


       

      產生原因:
       

      • 1、除氣沒到位;

      • 2、耐火材料含水沒烤干;

      • 3、滑油投得太多。


       

      解決方案:

      • 1、精練除氣一定要到位,不能留死角;

      • 2、鑄棒前耐火材料及工具要考干;

      • 3、潤滑油不要抹的太多,只要石墨環與結晶器內圈光滑則可。


       

      缺陷名稱:啟動漏棒


       

      產生原因:
       

      • 1、引頭不在起動位置;

      • 2、鋁水在分流盤保持時間過短;

      • 3、鋁水溫度過高;

      • 4、水量不足和水溫過高;

      • 5、落機時機速度太快。


       

      解決方案:

      • 1、澆鑄前先調正引錠頭位置;

      • 2、鋁水在分流盤保持時間不超過2-3分鐘;

      • 3、提高冷卻水流量;

      • 4、適當降低鋁水溫度;

      • 5、澆鑄時落機要先慢后快。


       

      缺陷名稱:堵棒


       

      產生原因:
       

      • 1、鋁液溫度過低;

      • 2、鋁水在分流盤保持時間過長;

      • 3、鋁水溫度過高成分不合格;

      • 4、鑄造速度太慢。


       

      解決方案:

      • 1、嚴格按照工藝操作規程控制鋁水溫度;

      • 2、澆鑄啟動時落機速度要先慢后快,并調到合適的速度;

      • 3、澆鑄時鋁水在分流盤中停留時間不能超過2-3分鐘,大棒慢,小棒快。


       

      缺陷名稱:晶粒粗大


       

      產生原因:
       

      • 1、細化劑不合格;

      • 2、鋁水過燒在爐里停留時間太長;

      • 3、鋁水成分不合格;

      • 4、精煉沒到位;

      • 5、靜置時間過短。


       

      解決方案:

      • 1、杜絕高溫過燒現象;

      • 2、鋁水在爐內停留時間不能過長;

      • 3、精練要到位,不能留死角;

      • 4、靜置時間控制在20-30分鐘;

      • 5、澆鑄時要加入適當的鈦硼絲。


       

      缺陷名稱:鋁棒夾渣羽毛晶


       

      產生原因:
       

      • 1、精練排氣不到位;

      • 2、靜置時間太短;

      • 3、爐內鋁水表面鋁渣沒有處理徹底。


       

      解決方案:

      • 1、要嚴格按照工藝操作規程精練;

      • 2、靜置時間不少于20-30分鐘;

      • 3、精練后爐內鋁渣要清理干凈;

      • 4、鑄棒流槽及分流盤要清理干凈。

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